Базальтовые трансформации

Базальт - это вулканическая горная порода, которая вылилась на поверхность. Базальты представлены в основном двумя разновидностями. Это столбчатый и скальный базальт. Скальный базальт составляет около 95% общего объема запасов и лишь 5% приходится на долю "столбов". "Столбы" - это уникальное творение природы, которые состоят из восьмигранных призм высотой до 24 сантиметров. Это созданные природой готовые архитектурные колоны. Из таких блоков изготовляются полированные плиты разной толщины, которые есть отличным облицовочным материалом. Конечно, большая часть столбов имеет горизонтальные трещины, и могут быть использованы только для производства плит. Но во многих городах сооруженные из них памятные шпили, колоннады. Но это отдельный разговор.

 Базальт - это уникальный строительный материал. Он не реагирует на перепады температур и есть отличным облицовочным материалом. Сегодня в мире широко используется ремонт разнообразного путем введения у вглубь пластиковых шлангов. Если вместо пластиковых будут введены шланги на основе базальтовых тканей, то повторный ремонт потребуется не раньше следующего тысячелетия. Сегодня базальты используются в основном, как сырье для производства брусчатки - это в основном "столбы", а из скального базальта изготовляется щебни разных фракций для дорожного строительства. На этом использование необработанных базальтов как материала заканчивается. Но сейчас широкое применение базальтов начинается в производстве изделий, где базальт подвергается технологической переработке, о чем я расскажу ниже.

 За химическим составом базальты отвечают требованиям, которые предъявляются промышленностью для производства тонких базальтовых волокон. Для технологических целей базальты подвергаются дроблению с выпуском базальтовой крошки. Базальтовую пыль используют для производства антикоррозийных покрытий, которые за своими свойствами превосходят все другие материалы. Базальтовые покрытия стойки во всех агрессивных средах. Такие антикоррозийные покрытия являются огнестойкими и теплоизоляционными. На основе базальтовых волокон выпускается  широкий ассортименты звукоизоляционных материалов: рулонная теплоизоляция, плиты, шнуры, картон. Конструкционные материалы: трубы, фибра, заменитель металлических арматур и базальтоволокнистые армокаркаси. В отечественной и зарубежной практике строительного назначения, применяются стеклянные беспрерывные волокна, которые обладают прочностью и стойкостью тепловым ударам. Правда, недостатком можно считать необходимость использования шихты из дорогих материалов, (стоимость тонны сырья больше 900 долларов). Но есть технология получения беспрерывных волокон из базальтов. Подготовка сырья сводится только к его дроблению и стоимость сырья с доставкой, даже в очень удаленные места, не больше 50 долларов за кубометр. Цена материалов из базальта на основе тонких волокон, ориентировочно до 3,5 $ за килограмм.

Искусственные материалы, называемые бетонами, известные уже не одно тысячелетие. Тем не менее, имели проблему - образование трещин при усадки. о строители нередко сталкиваются с проблемами при работе с бетоном, такими, как пыль, пластическая усадка и оседания. А при эксплуатации - низкая стойкость к замерзанию, , склонность истиранию, высокая гигроскопичность. строители боролись с этим, вводя материалы, называемые сейчас пластификаторами, которые увеличивают однородность раствора. Историки утверждают, что сложный по составу бетон использовался еще при возведении пирамид, тогда  прибавляли яичный белок, молоко и шерсть. Таким образом, использование волокон имеет давнюю историю. Контролировать образование трещин можно вторичным армированием, которое осуществляется стальной арматурой, а в плитах покрытия - проволочной сеткой или модифицированием с помощью базальтовых волокон и  металлических волокон. Способ базальтовых волокон самый интересный. Он решает задачи размещения и позволяет сэкономить на металле. Например, волокно может заменить проволочную сетку и у плиты, которые содержит волокно, прочность к изгибу выше. Волокно заменяет вторичное армирование и обеспечивает пластичность бетона.

 Структура базальтоцемента близкая к структуре, армоцементу с арматурами из стальных сеток. Базальтоцемент может переносить большие деформации потому, что базальтовое волокно при растягивании деформаций не имеет, а по упругости превосходит сталь. Главными особенностями базальтоцемента есть его высокая прочность при всех видах напряженных состояний. При этом относительная деформация цементного камня без образования трещин достигает  0,9 процентов. Такая деформация в 45 раз превосходит предельное удлинение неармированного цементного камня. Будучи химически инертным, базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна применяются в архитектурном и декоративном бетонах. Использование качественного бетона с добавками, включая волоконное армирование, обеспечивают стойкость к перепадам температур, защищая от разломов и трещин.
 Преимущества бетона, армированного базальтовыми волокнами:

• Можно забыть о проволочной сетке.

• Толщина бетонного пласта может быть уменьшена на половину.

• Сроки строительства снижаются.

• В коллекторах и канализационных водных каналах толщина бетонного покрытия существенным образом уменьшается.

• Необходимость в армировании бетонного пола отпадает благодаря применению волокна.

• Стоимость ремонта снижается из - за долговечности бетона армированного волокном.

• При армировании бетона, ударная прочность увеличивается в 20 раз.

• Волокна обеспечивают трехмерное укрепление бетона.

• Волокна не склонны к электрохимической коррозии, в отличие от обычной арматур.